Opisy przypadków
Milka, fiński producent serów, zwiększa wydajność linii pakującej dzięki nowym systemom Cryovac®
|
Dowiedz się więcej o:
|
 |
Zakłady mleczarskie Milka rozpoczęły produkcję w 1935 roku jako jeden z oddziałów większej spółdzielni. Spółdzielnia i zakłady mleczarskie wchodzące w jej skład połączyły się w 1994 roku, tworząc firmę o nazwie Milka. Obecnie Milka działa w kilku lokalizacjach na zachodnim i południowym wybrzeżu Finlandii. Większość mleka pochodzi od lokalnych producentów. Mleko i inne wyroby mleczarskie są wytwarzane i sprzedawane pod sloganem "Pure Finnish Products" (Czyste Produkty z Finlandii). Milka posiada ogólnokrajową sieć sprzedaży różnych rodzajów sera, masła, zsiadłego mleka i śmietany.
Surowce najwyższej jakości
Wydajna współpraca z producentami gwarantuje najwyższą jakość surowca stosowanego przez firmę Milka - fińskiego mleka. Firma przetwarza mleko, dbając o tradycję, jakość i ochronę środowiska. Efektem takiego podejścia są wyroby mleczarskie cieszące się dużym powodzeniem wśród konsumentów.
Milka zatrudnia 135 osób, a jej obroty w 2000 roku osiągnęły 57 milionów €. Firma eksportuje ponad 10% produkcji, głównie do Szwecji. Posiada cztery centra produkcyjne i zakłady mleczarskie, a kolejny obsługuje wspólnie z innym producentem.
Zakład mleczarski Milka w Vörå, na zachodnim wybrzeżu Finlandii, został zbudowany w 1966 i zaczęto w nim produkować masło. Obecnie produkcja obejmuje różne rodzaje sera, w tym Edam, Revontuli oraz Laihis. Świadoma korzyści płynących z pakowania próżniowego i dojrzewania serów w workach, Milka zakupiła w 1985 roku linię pakującą CRYOVAC® do pakowania serów w worki termokurczliwe CRYOVAC®. Wielkość produkcji wzrosła wtedy do 2 500 ton wyrobów z sera. Dzisiaj produkcja jest ponad dwukrotnie większa, osiągając 5 600 ton, co świadczy o wyjątkowej wydajności.
Jeden z najnowocześniejszych zakładów mleczarskich w Europie
After a more recent investment of € 3.4 million, the dairy has now become one of the most modern in Europe. Głównym celem inwestycji było przystosowanie produkcji zakładu do surowych wymagań nowego millennium, przede wszystkim do zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania konsumentów na produkty i opakowania wysokiej jakości. Inwestycja objęła dwie dodatkowe linie pakujące CRYOVAC, system do solenia, a także kontrolowany komputerowo system monitoringu.
Zainstalowane linie pakujące Cryovac składają się z trzech ładowarek do worków CRYOVAC® BL70, dwóch maszyn do pakowania próżniowego CRYOVAC® VR8600-14DC oraz tunelu do obkurczania CRYOVAC® ST98. Dzięki tym liniom, pracującym bez najmniejszego zarzutu, Milka produkuje pakowany sery o identycznej wadze i cenie. Takiego właśnie podejścia wymaga coraz więcej detalistów w Europie.
Według Stena-Olofa Kackura, kierownika produkcji w zakładzie mleczarskim Milka w Vörå, technologia pakowania Cryovac odgrywa niezwykle ważną rolę w zaspokajaniu wysokich wymagań konsumentów pod względem jakości. Milka jest jednym z pierwszych zakładów mleczarskich, które zaprzestały stosowania środków przeciwpleśniowych dzięki wprowadzeniu technologii pakowania termokurczliwego metodą próżniową. "Udowodniliśmy, że można uniknąć stosowania substancji przeciwpleśniowych, i jesteśmy przekonani, że pakowanie próżniowe ma kluczowe znaczenie w przypadku serów" - skomentował pan Kackur, dodając: "Teraz Szwedzi chcieliby iść za naszym przykładem! Było nam naprawdę ciężko być pionierem w tej technologii!"
Nowy system generuje wyjątkowo wysoką wydajność i szybkość produkcji
Milka jest bardzo zadowolona z istniejących linii pakujących, tym niemniej z entuzjazmem podeszła do niedawnej propozycji firmy Cryovac, aby przetestować najbardziej innowacyjny system, który miałby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność i elastyczność obecnych linii pakujących. Nowy worek termokurczliwy CRYOVAC® OSB3550 wraz z nowym systemem karuzelowym CRYOVAC OSB®, może być z łatwością dodany do istniejącej konfiguracji, znacznie zwiększając racjonalizację i automatyzację.
Worek Cryovac OSB3550 jest bardzo odporny na rozdarcie, przetarcie oraz przebicie. Grubość 50 mikronów oznacza mniejsze zużycie materiałów opakowaniowych i niższe składki na fundusz ochrony środowiska, a także dłuższe okresy pracy maszyn i mniej przestojów. Zgrzewanie poprzez pofałdowania, "worek przez worek" oraz przez obszary skażone, zwiększa wydajność i/lub obniża współczynnik wycieków.
 System karuzelowy Cryovac OSB® to w pełni zautomatyzowana, wysoko obrotowa linia ładująca. Nie ma potrzeby, aby operator spłaszczał kołnierz worka lub poprawiał ułożenie produktu na poziomie płyt maszyny karuzelowej. System automatycznie podaje produkty do maszyny karuzelowej, co pozwala uzyskać niepowtarzalną wydajność, niższe koszty robocizny i dużą elastyczność procesu produkcji.
Milka skorzystała z okazji wprowadzenia bliźniaczej linii ładującej dzięki nowemu systemowi do pakowania sera Edam w porcjach przemysłowych o wadze 1,3 kg każdy. Nowy system umożliwia automatycze pakowanie dwóch produktów w jednej komorze bez pomocy operatora.
Imponujące wyniki dzięki wydajności większej o 85-90%
Projekt powiódł się doskonale, przy pełnej współpracy specjalistów z firmy Cryovac z pracowikami zakładów Milka podczas instalacji potrzebnych urządzeń i dostrojenia parametrów linii. Natychmiast uzyskano imponujące wyniki: wydajność linii wzrosła o 85-90%, podawanie do maszyny VR8600-14 odbywa się bez opertora i znacznie poprawiła się hermetyczność zgrzewów. Ponadto, Milka jest teraz w stanie znacznie obniżyć koszty w przeliczeniu na jedno opakowanie. W sumie, obie liniie pracujące w zakładzie mleczarskim mają imponującą wydajność zarówno w odniesieniu do przemysłowych, jak i detalicznych porcji, przynosząc wydajność 35 do 70 produktów na minutę, co stanowi obecnie najlepszy wynik w Europie.
Osiągając tak wyjątkowe korzyści, Milka natychmiast złożyła zamówienie na milion worków CRYOVAC® OSB3550, do zastosowania, do którego dostawcą była wcześniej konkurencja firmy Cryovac. "Nie mam żadnych wątpliwości, że dokonaliśmy właściwego wyboru już na samym początku, ale też ostatnio, wybierając wysoko wydajną technologię firmy Cryovac. Czerpiemy teraz korzyści płynące z tej technologii, a konsumenci są nam wdzięczni" - radośnie podsumował Sten-Olof Kackur.
|
